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液态硅胶转换成固体模具所需要注意的事项
发表时间： 2020-05-13 浏览次数： 5276次

液态模具硅胶要转变为固态模具，需要注意哪些要素呢？

液态转变为固态，首先得先了解液体硅胶。液体模具硅胶具有良好流动性能，根据不同用途模具与操作共用其流动性也不一，比如采用灌模液体模具硅胶流动性比刷模方式好，因为灌模制作硅胶模具操作工艺更为简单，消耗时间更短，需要模具胶能够快速流动到模种每一条缝隙中。

不管的灌模还是刷模，它固化成型都需要一定的时间，以及所注意的事项。

事项一、液体模具硅胶转化为固态硅胶模具，必须与固化剂混合；如果液体硅胶不用固化剂混合发生硫化反应，它仅仅只是液体，永远不会是固体。双组份模具硅胶，与固化剂产生反应，按照一定比例混合即可，待其完全固化即可。

事项二、操作液体模具硅胶时候需要一定温湿度条件。因为液体模具硅胶成型速度会受到温湿度影响，一般在20-25℃环境下，液体模具硅胶成型效果较佳。在低于5℃环境下，其硫化成型难以进行，导致最终液体模具硅胶无法成型，一直保存液体状态。如果真遭遇到极寒的气候，建议不要操作模具硅胶，待其温度上升再操作。

事项三、液体硅胶与固化剂混合之后，转变为固态时，还需要脱模步骤；脱模过程没有操作到位，容易导致模具破损，模具的使用价值降低。再容易脱模的情况下无须脱模剂，难脱模得使用脱模剂，帮助硅胶模具与模种的脱离。

事项四、脱模后的硅胶模具不能马上使用，成型之后的硅胶模具较为柔软，马上使用，翻模次数会大大减少，因此需要放置24小时以上方可使用，提醒：不管是加成型还是缩合型硅胶模具，都需要静置24小时。

食品翻模硅胶

液体模具硅胶成型是从液态变成固体的过程，成型后硅胶模具形状各异，有的根据产品轮廊形状，有的直接是圆形、方形等。液体模具硅胶成型中需要注意上述几个事项，能更好确保液体模具硅胶成型成功率。